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Fraise à surfacer carrée chinoise - Type MFWN | Fournisseurs et usine pour l'usinage de haute précision
Produits phares

Fraise à surfacer carrée chinoise - Type MFWN | Fournisseurs et usine pour l'usinage de haute précision

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Découvrez notre outil de fraisage de pointe, doté d'un angle de coupe de 90°, conçu pour une efficacité et une précision optimales lors des opérations d'usinage. Disponible dans une gamme de diamètres standard de 50 à 250 mm, il s'adapte à de nombreuses applications. En tant que fournisseur leader basé en Chine, nous proposons un large choix de plaquettes à 6 arêtes de coupe, optimisant ainsi la rentabilité et l'efficacité de l'usinage.

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Nos plaquettes sont conçues pour des applications de grande surface, ce qui les rend idéales pour l'usinage de la fonte, de l'acier, de l'acier inoxydable et même des matériaux difficiles à usiner. L'excellente compatibilité entre le corps de l'outil et la plaquette garantit un alignement vertical quasi parfait à 90 degrés.

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Ce produit prend en charge une large gamme d'usinages, notamment le fraisage de surfaces, d'étages, de rainures et le fraisage vertical. Sa conception innovante, caractérisée par un angle d'attaque important et une pente dynamique, minimise la résistance et les vibrations pendant l'usinage, ce qui permet d'obtenir une rugosité de surface améliorée sur les pièces.

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Choisissez notre usine pour des outils de fraisage de qualité supérieure offrant des performances et une fiabilité exceptionnelles, adaptés aux besoins de la fabrication moderne.

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    Boîtier d'usinage — Fraise à face carrée de type MFWN
    Type–MFWN-Fraise-à-face-carrée-Frappe
    7 janvier 2019
    Machine verticale
    • Matériau transformé : acier 45#
    • Dureté du matériau : HB180
    • Spécifications du broyeur : MFWN90-160-40-10T-R
    • Insérer : WNGU080608N-GM JP5125
    • Vitesse de coupe (Vc) : 140 m/min (280 tr/min)
    • Avance (Fz) : 0,15 mm/t (Vf = 420 mm/min)
    • Profondeur de coupe (Ap) : 2,5 mm
    • Largeur de coupe (Ae) : 130 mm
    • Liquide de refroidissement : Air
    Boîtier d'usinage — Mesure de précision

    Équipement de test : machine de préréglage et de mesure d’outils de ZOLLER, Allemagne

    Machine de préréglage et de mesure d'outils ZOLLER

    La plupart des fraises disponibles sur le marché peinent à éviter le problème de déviation angulaire illustré aux figures 2 et 3, car elles nécessitent l'utilisation de plaquettes de marques différentes. En revanche, la fraise DEREK, conçue avec ses propres plaquettes, permet une installation et un usinage d'ajustement précis, comme le montre la figure 1, et offre ainsi une conception à 90° quasi parfaite.

    Cas d'usinage — Test de rugosité de surface
    Boîtier d'usinage de la rugosité de surface
    7 janvier 2019
    • Insérer : WNGU080608N-GM JP5225
    • Vitesse de coupe (Vc) : 200 m/min
    • Vitesse d'avance (Fz) : 0,1 mm/t
    • Profondeur de coupe (Ap) : 1,2 mm
    • Largeur de coupe (Ae) : 40 mm
    • Un meilleur résultat de rugosité a été obtenu dans les mêmes conditions de coupe grâce au contrôle précis du faux-rond par DEREK.
    La pièce brute massive

    Maintenir une résistance aux chocs stable grâce à un insert haute densité et un tranchant traité par micro-lubrification.

    Usinage de pièces brutes massives
    Spécifications de l'outil
    • Fraise à surfacer : MFWN90-80-27-5T-R
    • Insérer : WNGU080608N-GM (JP5125 / JP5225)
    • Vitesse de coupe (Vc) : 160 m/min
    • Vitesse d'avance (Fz) : 0,13 mm/t
    • Profondeur de coupe (Ap) : 2,0 mm
    • Largeur de coupe (Ae) : 60,0 mm
    Pièces mécaniques en acier 42CrMo

    Maintenir une résistance à l'usure stable grâce à un nano-revêtement PVD à haute dureté et excellente résistance à l'oxydation.

    Usinage de pièces mécaniques en acier 42CrMo
    Spécifications de l'outil
    • Fraise à surfacer : MFWN90-50-22-4T-R
    • Insérer : WNMU080608N-GM (JP5125 / JP5225)
    • Vitesse de coupe (Vc) : 201 m/min
    • Vitesse d'avance (Fz) : 0,29 mm/t
    • Profondeur de coupe (Ap) : 0,3 mm
    • Largeur de coupe (Ae) : 30,0 mm
    Fraise à face carrée de type MFWN
    Fraise à face carrée de type MFWN
    Spécifications du produit — Série MFWN90
    Spécification Dents D D1 d H S Vis d'insertion Clé Orifice de liquide de refroidissement Poids
    MFWN90- 50-22-4T 4 50 15 22 40 8 MO50Y140 T15M 0,27
    63-22-4T 4 63 18 22 40 8 MO50Y140 T15M 0,42
    63-22-5T 5 63 18 22 40 8 MO50Y140 T15M 0,42
    80-27-5T 5 80 20 27 50 8 MO50Y140 T15M 0,99
    80-27-7T 7 80 20 27 50 8 MO50Y140 T15M 0,99
    100-32-7T 7 100 45 32 50 8 MO50Y140 T15M 1,49
    100-32-9T 9 100 45 32 50 8 MO50Y140 T15M 1,48
    125-40-8T 8 125 55 40 63 8 MO50Y140 T15M 2,73
    160-40-10T 10 160 56 40°F 63 8 MO50Y140 T15M - 3.8
    200-60-12T 12 200 133,5 60 63 8 MO50Y140 T15M - 5.32
    250-60-14T 14 250 133,5 60 63 8 MO50Y140 T15M - 9.01

    ✔ Convient pour : Insert DEREK ou SECO

    figue Spécification UN S d1 r Composition Action Pièce PMKSH
    MFWN fig-1MFWN fig-2MFWN fig-3 WNGU080608N-GM 14.04 8,25 7.7 0,8 JP5125 P Steel Acier inoxydable M
    JP5225 P Steel Acier inoxydable M Alliage résistant à la chaleur S
    JC1135 P Steel
    JC3115 Fonte K
    Remarque : ▲ Excellent (En stock) △ Bon (En stock) ○ Sur demande

    DEREK se réserve le droit de modifier les spécifications des produits sans préavis.

    Foire aux questions
    Q1 Quels matériaux la fraise à face carrée DEREK MFWN90 peut-elle usiner ?
    La série MFWN90 est conçue pour l'usinage d'une large gamme de matériaux, notamment l'acier 45#, l'acier allié 42CrMo, la fonte ductile QT500, l'acier inoxydable et les alliages réfractaires. Grâce à ses différentes nuances d'inserts (JP5125, JP5225, JC1135, JC3115), elle couvre les applications sur acier (P), acier inoxydable (M), fonte (K) et alliages réfractaires (S).
    Q2 Quel est l'avantage des plaquettes DEREK par rapport aux autres marques pour atteindre une précision de fraisage de 90° ?
    La plupart des fraises à surfacer disponibles sur le marché doivent être compatibles avec des plaquettes de marques différentes, ce qui entraîne inévitablement des écarts angulaires. Les fraises DEREK sont conçues et adaptées exclusivement aux plaquettes DEREK, permettant une géométrie de coupe quasi parfaite à 90° avec un écart angulaire minimal – vérifié à l'aide du système de préréglage d'outils de précision ZOLLER, fabriqué en Allemagne.
    T3 Quelles qualités d'inserts sont disponibles pour la série MFWN90, et quelles sont leurs applications ?
    Quatre qualités d'inserts sont disponibles : JP5125 — convient à l'acier et à l'acier inoxydable ; JP5225 — convient à l'acier, à l'acier inoxydable et aux alliages résistants à la chaleur ; JC1135 — optimisé pour l'acier ; JC3115 — Optimisé pour la fonte. Les modèles JP5125 et JP5225 sont dotés d'un nano-revêtement PVD leur conférant une dureté et une résistance à l'oxydation élevées.
    Q4 Comment DEREK contrôle-t-il la rugosité de surface lors des opérations de finition ?
    DEREK obtient un état de surface supérieur grâce à un contrôle précis du faux-rond des plaquettes. Lors de tests comparatifs sur un matériau 42CrMo, avec une fraise MFWN90-50-22-4T-R à Vc=200 m/min et Fz=0,1 mm/t, DEREK a systématiquement obtenu de meilleurs résultats de rugosité de surface que ses concurrents dans des conditions de coupe identiques.
    Q5 La série MFWN90 prend-elle en charge la circulation du liquide de refroidissement ?
    Oui. La plupart des modèles de la série MFWN90 (jusqu'à 125-40-8T) sont équipés d'orifices de refroidissement (marqués √ dans le tableau des spécifications). Les modèles de plus grand diamètre, tels que 160-40-10T, 200-60-12T et 250-60-14T, n'en sont pas équipés. Le refroidissement par air est également possible, comme illustré dans l'exemple d'usinage de l'acier n° 45.
    Q6 Quelle est la plage de paramètres de coupe recommandée pour la série MFWN90 ?
    D'après des cas d'usinage réels, les paramètres recommandés sont les suivants : vitesse de coupe (Vc) : 140–201 m/min ; avance (Fz) : 0,1–0,29 mm/dent ; profondeur de passe (Ap) : 0,3–2,5 mm ; largeur de passe (Ae) : 30–130 mm. Les paramètres exacts dépendent du matériau de la pièce, de la nuance de l'outil et de la rigidité de la machine. DEREK recommande de commencer avec des paramètres conservateurs et de les optimiser en fonction des résultats.

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