En bref — Points clés à retenir
- Les adaptateurs à cône Morse sont une solution provisoire, et non la solution à long terme adaptée aux travaux CNC sérieux.
- Pour les modernisations axées sur le forage, Porte-mandrins BT éliminant l'empilement de mandrins à cône Morse et à clavette (faux-rond ≤ 0,05 mm) est la valeur par défaut moderne
- Pour un travail de précision à grande vitesse, Mandrins à pinces de précision CC, vitesse maximale de 30 000 tr/min Les modèles avec un faux-rond ≤ 0,003 mm sont les bons choix.
- Le frettage (SF/DSF) est la solution de précision ultime pour les travaux de finition à haut régime.
- Pour Fraise frontaleLes détenteurs de FMA/FMB avec la série à cône étendu -BG résolvent les limites de déplacement de l'axe Z sur les petites modernisations
1. Pourquoi l'adaptateur Morse est le mauvais choix par défaut
La question « Quel adaptateur Morse me faut-il pour la modernisation de ma CNC ? » présuppose que l'adaptateur Morse est la solution idéale. Or, dans la plupart des cas, ce n'est pas le cas. L'adaptateur Morse convient lorsque le budget ne permet pas le remplacement de la broche et que le travail ne requiert ni haute précision ni grande vitesse. Dans tous les autres cas, l'adaptateur Morse constitue une solution temporaire qui limite les capacités de la machine modernisée.
Les trois problèmes structurels liés à l'utilisation d'un adaptateur Morse lors d'une modernisation d'une machine CNC sont l'accumulation du faux-rond, la limitation de l'équilibrage et l'intégration du changement d'outil. Le faux-rond s'accumule tout au long de la chaîne : un adaptateur Morse présentant un faux-rond de 0,005 à 0,010 mm au niveau du nez de broche atteint 0,015 à 0,025 mm au niveau de l'outil de coupe, après l'adaptateur, la pince ou le mandrin, et l'outil lui-même. L'équilibrage est limité à G6.3 à 12 000 tr/min, ce qui est acceptable pour le perçage mais pas pour le fraisage à grande vitesse. L'intégration du changement d'outil nécessite le remplissage manuel du tableau de décalage de longueur d'outil de la commande numérique, et le changement d'outil lui-même n'est généralement pas automatique lors d'une modernisation.
Pour des travaux d'usinage CNC exigeants sur une machine modernisée, la solution idéale consiste à utiliser l'un des trois types de porte-outils modernes se fixant directement sur la nouvelle broche CNC, sans passer par l'adaptateur Morse. Le choix du type de porte-outil dépend des opérations à effectuer.
2. Les trois niveaux de porte-outils modernes pour la rénovation
Lors de la modernisation incluant une nouvelle broche CNC, trois niveaux de porte-outils modernes remplacent l'adaptateur Morse et le mandrin à clavette. Ces niveaux, de gauche à droite, offrent une précision et un coût croissants ; le choix optimal dépend des opérations à effectuer.
| Étage | Type de support | Runout (3xD) | Équilibre | Idéal pour |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Mandrin de perçage BT/HSK/SK SPU | ≤0,05 mm | G2.5 à 30 000 tr/min | Forage, fraisage léger, travaux de modernisation nécessitant des changements de forets fréquents |
| 2 | pince mince de précision CC | ≤0,003 mm | G2.5 à 30 000 tr/min | Fraisage de précision à grande vitesse, opérations de finition, applications à faible portée |
| 3 | SF/DSF thermoformé | ≤0,003 mm | G2.5 à 25 000 tr/min | Précision extrême à haut régime, pour les travaux de finition où le faux-rond doit être inférieur à 0,005 mm. |
| 4 | Porte-fraise FMA/FMB (-BG) | ≤0,05 mm | G6.3 à 8 000 tr/min | Le fraisage en surface, notamment sur les machines modernisées avec une course Z limitée, est particulièrement important. |
Le choix du porte-outil adapté à une modernisation dépend de deux facteurs : les tâches à effectuer et le budget alloué. Le porte-outil à mandrin est l’option la plus économique et convient à la plupart des travaux de perçage. Le mandrin à pinces offre une précision accrue pour le fraisage. Le porte-outil à frettage représente la précision ultime. Le porte-outil à fraiser est un modèle spécialisé pour les opérations de fraisage en bout.
3. Le porte-mandrin de perceuse SPU : le remplacement moderne par défaut
Le Porte-mandrins BT éliminant l'empilement de mandrins à cône Morse et à clavette Les porte-forets sans clé de la série SPU constituent la solution moderne par défaut pour les machines modernisées effectuant principalement des travaux de perçage. Ces porte-forets se montent directement sur un cône de broche BT, HSK ou SK, éliminant ainsi l'adaptateur Morse et le mandrin à clé. Le foret est maintenu par un mécanisme de mandrin sans clé offrant un faux-rond de 0,05 mm ou mieux, soit une précision comparable à celle d'un adaptateur Morse et d'une pince, mais avec un élément de fixation en moins.
La série SPU couvre les capacités de forets les plus courantes utilisées en rénovation. Elle propose les capacités suivantes : 0-8 mm (SPU8), 0,3-13 mm (SPU13) et 3-16 mm (SPU16). La capacité 0,3-13 mm est la plus répandue pour le perçage général. Le faux-rond est spécifié à 0,05 mm au niveau du nez de mandrin, ce qui offre la même précision qu’un adaptateur Morse associé à un mandrin à clavette, mais avec un changement d’outil unique et un encombrement réduit.
La réduction de la hauteur d'empilage est cruciale pour les travaux de modernisation. Un adaptateur Morse (projection de 60 à 120 mm) associé à un mandrin de perçage à clavette (longueur de 60 à 100 mm) permet d'obtenir une hauteur d'empilage totale de 120 à 220 mm par rapport à la face de la broche. Le porte-mandrin SPU mesure généralement de 80 à 130 mm de longueur totale, ce qui offre un gain de 40 à 90 mm sur l'axe Z. Pour les petites modernisations de machines manuelles en machines à commande numérique avec une course limitée sur l'axe Z, la réduction de la hauteur d'empilage peut faire toute la différence entre une machine utilisable et une machine inutilisable.
Modèle de champ : Parmi les porte-mandrins SPU fournis pour les programmes de modernisation, la configuration la plus courante est BT40-SPU13-100 ou BT40-SPU13-130 : les versions à projection de 100 mm et 130 mm du mandrin d’une capacité de 0,3 à 13 mm. La version de 100 mm est la version standard pour la plupart des modernisations ; la version de 130 mm est destinée aux modernisations nécessitant une portée accrue. Le faux-rond de 0,05 mm au niveau du nez du mandrin est constant pour toute la série, et la classe d’équilibrage G2.5 à 30 000 tr/min est suffisante pour le perçage et le fraisage léger aux vitesses typiques des modernisations.
4. La pince mince de précision DC : pour une précision à haute vitesse
Pour les machines modernisées qui effectuent des travaux de fraisage de précision à des vitesses de broche plus élevées, Mandrins à pinces de précision CC, vitesse maximale de 30 000 tr/min La série DC est la solution idéale. Ce porte-mandrin à pinces mince se monte sur les broches BT ou HSK, avec un faux-rond de 0,003 mm à 3xD et un équilibrage G2.5 à 30 000 tr/min. Sa tête mince réduit les interférences dans les applications à faible dégagement et permet d'accéder à des espaces restreints inaccessibles aux mandrins à pinces standard.
La série DC est la solution idéale pour les opérations de fraisage de précision, par exemple pour l'usinage de pièces en aluminium nécessitant une tolérance de ±0,01 mm ou la finition d'acier à outils trempé où le faux-rond influe directement sur l'état de surface. Dans ces applications, un faux-rond de 0,003 mm fait la différence entre un état de surface acceptable et un état inacceptable.
La plage de serrage de la série DC s'étend de 1,75 mm à 12 mm, couvrant les dimensions courantes de fraises et de forets utilisées en modernisation. La conception compacte de la tête présente un diamètre de nez inférieur à celui des mandrins à pinces standard, réduisant ainsi le contact avec la paroi lors du fraisage de poches profondes. En contrepartie, par rapport aux mandrins à pinces ER standard, la série DC offre une plage de serrage par porte-outil plus réduite ; l'opérateur effectuant la modernisation doit donc disposer d'un stock plus important de porte-outils pour couvrir la même gamme de dimensions.
Pour la plupart des programmes de modernisation, le porte-outil de la série DC est le plus adapté pour les fraises, tandis que le porte-outil de perçage SPU convient pour les perceuses. Le choix du porte-outil pour les opérations de production sur CNC est également guidé par… Programmes d'innovation en fabrication du NIST qui publient des normes de référence en usinage de précision pour le secteur industriel américain. Les deux détenteurs peuvent coexister dans le même parc d'outils, chacun gérant le type d'outil pour lequel il est optimisé.
5. Le porte-pièce à frettage SF/DSF : pour une précision optimale
Pour les machines modernisées exigeant une précision et une tolérance maximales des porte-outils, le porte-outil à frettage SF/DSF est la solution idéale. Ce porte-outil utilise la dilatation thermique pour serrer l'outil de coupe : chauffé à environ 200-300 °C, l'outil est inséré, puis le porte-outil refroidit pour assurer un serrage uniforme sur toute la longueur de la tige. On obtient ainsi une tolérance de 0,003 mm à 3xD, un équilibrage G2,5 à 25 000 tr/min et une force de serrage bien supérieure à celle des mandrins à pinces mécaniques.
Le porte-outil à frettage SF/DSF est la solution idéale pour les opérations de finition de haute précision, notamment à vitesses de broche élevées. Sa force de serrage importante permet des paramètres de coupe agressifs sans risque de glissement de l'outil, et le serrage uniforme réduit les vibrations et améliore l'état de surface. En contrepartie, le changement d'outil nécessite un dispositif de chauffage (généralement par induction) et est plus lent qu'avec une pince mécanique ou un mandrin sans clé.
Pour la plupart des programmes de modernisation, le porte-outil à frettage est surdimensionné. Le porte-outil à sertir SPU et le mandrin à pince DC offrent une précision suffisante pour les travaux de modernisation, et le dispositif de chauffage par frettage engendre des coûts d'investissement et un temps de changement d'outil non justifiés pour les cas d'utilisation courants. Le frettage est la solution idéale pour les machines modernisées destinées à la production en série de pièces de précision, où les coûts liés au changement d'outil sont amortis sur le nombre de pièces produites.
6. Porte-fraise FMA/FMB : pour le fraisage frontal
Pour les opérations de surfaçage sur une machine modernisée, le porte-fraise FMA/FMB est la solution idéale. La série FMA/FMB est un porte-fraise qui se monte sur une broche BT, HSK ou SK et accepte une fraise à surfacer d'un diamètre d'arbre spécifique. Les clavettes d'entraînement sur la face du porte-fraise s'engagent dans les rainures d'entraînement de la fraise pour transmettre le couple, et une vis de serrage centrale maintient la fraise en place.
La série FMA/FMB propose des fraises à surfacer de 16 mm à 60 mm de diamètre, voire plus, avec un porte-outil adapté à chaque dimension. Le faux-rond est de 0,05 mm au niveau du corps de la fraise, ce qui est acceptable pour le surfaçage. L'équilibrage est de G6.3 à 8 000 tr/min, suffisant pour le surfaçage aux vitesses de broche typiques des machines de modernisation.
Pour les machines modernisées dont la course de l'axe Z est limitée, la série FMB-BG avec queue à conicité accrue offre un dégagement supplémentaire. La version -BG possède une queue plus longue et plus fine permettant à la fraise à surfacer d'atteindre des cavités plus profondes que la FMB standard. Ceci est particulièrement utile pour le surfaçage de pièces présentant des cavités profondes ou un accès restreint.
Dans la plupart des programmes de modernisation, le porte-fraise FMA/FMB est un ajout spécialisé à l'outillage, et non un remplacement du mandrin de perçage SPU ou du mandrin à pinces DC. La modernisation des anciennes machines manuelles soulève également des questions de conformité environnementale : la gestion des fluides de refroidissement et des lubrifiants relève de cette responsabilité. Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) Dans la plupart des juridictions, les réglementations relatives aux rejets industriels, ainsi que la mise aux normes actuelles des systèmes de confinement des copeaux et du liquide de refroidissement, sont obligatoires dans le cadre de la modernisation. Le porte-fraise est utilisé pour les opérations de surfaçage, tandis que le mandrin et la pince de serrage servent au perçage et au fraisage de profils.
7. La décision concernant la broche : la conserver ou la remplacer
Lors d'une modernisation CNC, la décision de conserver ou de remplacer la broche d'origine est cruciale. Elle dépend des tâches que la machine effectuera et du budget disponible.
Conserver la broche d'origine préserve l'investissement initial dans la machine, réduit les coûts à l'achat et convient aux modernisations ne nécessitant ni haute précision, ni grande vitesse, ni changement d'outil automatique. Avec la broche d'origine, le porte-outil est un adaptateur Morse, et la précision de fabrication est limitée au faux-rond et à l'équilibrage de l'adaptateur, ainsi qu'à ceux du porte-outil monté dessus.
Le remplacement de la broche par une broche CNC moderne (BT40, HSK-A63, CAT40 ou équivalent) représente un investissement initial plus important, mais permet d'exploiter pleinement le potentiel de l'usinage CNC : faux-rond inférieur à 0,005 mm avec le porte-outil adapté, vitesse de coupe supérieure à 10 000 tr/min, changement d'outil automatique et compensation intégrée de la longueur d'outil. La nouvelle broche étant une broche CNC dès sa conception, la machine peut être utilisée comme telle, et non comme une machine manuelle équipée d'une commande numérique.
La décision dépend du travail que la machine effectuera. Pour des travaux de faible précision (perçage, fraisage simple, pièces simples) avec un budget limité, conservez la broche et utilisez des adaptateurs Morse avec le porte-outil SPU lorsque cela est possible. Pour des travaux de haute précision ou de production en série, remplacez la broche et utilisez des porte-outils BT ou HSK à montage direct. La solution intermédiaire – conserver la broche et utiliser des porte-outils BT ou HSK à montage direct – est généralement impossible car la broche existante ne possède pas l'interface conique CNC.
8. La contrainte de déplacement sur l'axe Z
La course de l'axe Z est la contrainte la plus fréquente sur les machines modernisées, et la hauteur du porte-outil est la variable prédominante de cette course. L'adaptateur Morse ajoute 60 à 200 mm à cette hauteur, le mandrin de perçage 60 à 100 mm et le mandrin à pinces 50 à 150 mm. Pour une petite fraiseuse manuelle avec une course de 100 mm sur l'axe Z et équipée d'un adaptateur Morse de 200 mm et d'un mandrin de perçage de 80 mm, la course utile disponible sur l'axe Z est nulle ou négative : la machine est inutilisable.
Le calcul de la course de l'axe Z doit être la première contrainte vérifiée dans tout projet de modernisation. Si la course disponible sur l'axe Z après le porte-outil est inférieure à environ 50 mm, la machine est inutilisable pour le fraisage courant. Le calcul de la course Z est le suivant :
Course Z = Course de la broche de l'axe Z - hauteur de la pile du porte-outil - marge de sécurité (généralement 10 mm)
Dans la plupart des projets de modernisation, la course de la broche de l'axe Z est fixée par la machine d'origine. Les variables sont la hauteur du porte-outil et la marge de sécurité. Réduire la hauteur du porte-outil en choisissant un adaptateur plus court ou un porte-outil à montage direct est le principal levier pour adapter l'outil à la course Z disponible. La sécurité du changement d'outil lors des modernisations de machines CNC est régie par Commission américaine de la sécurité des produits de consommation (CPSC) normes générales de sécurité des machines, avec des recommandations de protection supplémentaires de la norme ANSI/PMMI B155.1 pour les applications de modernisation des machines-outils.
9. Spécifications à cinq paramètres d'un adaptateur Morse
Pour les projets de modernisation utilisant un adaptateur Morse, ce dernier doit être spécifié par cinq paramètres afin de garantir sa compatibilité avec la broche existante, son fonctionnement dans la course Z disponible et le maintien du faux-rond requis. Ces cinq paramètres sont :
- taille du cône Morse (MT1, MT2, MT3, MT4, MT5) côté broche, correspondant à la broche existante
- interface de l'outil de coupe côté sortie — fente de languette MTB, MTB1/2/3/4/5 ou une tige de porte-outil spécifique (BT30, HSK-A50, etc.)
- Longueur de projection de la face de la broche à la ligne de référence de l'outil, qui détermine l'enveloppe de travail de l'axe Z
- Niveau d'équilibre pour la vitesse d'application (la plupart des applications de modernisation sont équilibrées à G6.3 à 12 000 tr/min, ce qui est suffisant pour le perçage et le fraisage léger)
- Matériaux et traitement de surface pour la résistance à la corrosion dans l'environnement d'utilisation
La combinaison de ces cinq paramètres détermine si l'adaptateur est compatible avec la broche existante, fonctionne dans la course Z disponible, respecte le faux-rond requis et résiste aux conditions d'utilisation. Chaque paramètre a une valeur spécifique qui dépend de la broche existante, de la course Z disponible, des opérations de coupe prévues et des conditions d'utilisation. Le fournisseur ne peut pas choisir ces paramètres pour l'acheteur ; ils sont définis dans le cahier des charges du projet de modernisation.
10. Foire aux questions
L'adaptateur MTA (Morse Taper Adapter) est un adaptateur plein qui se monte directement sur le nez de broche ; l'outil de coupe (généralement un mandrin de perçage) est fixé sur la languette de l'adaptateur. L'adaptateur MTB (Morse Taper Bored) est un adaptateur creux doté d'une rainure interne permettant d'insérer directement les forets à queue conique Morse intégrée et de les maintenir en place grâce à cette rainure, éliminant ainsi le besoin d'un mandrin de perçage séparé. Le MTB est l'équivalent moderne de l'ancien système de mandrin à clavette à cône Jacobs et constitue la solution standard recommandée pour la conversion de machines manuelles en machines à commande numérique (CNC), car il réduit la hauteur de l'empilement d'outils, supprime le mandrin à clavette et améliore la précision du faux-rond. Pour la plupart des conversions, le MTB est le meilleur choix, sauf si l'application nécessite un mandrin de perçage pour des changements de forets fréquents.
Les adaptateurs à cône Morse constituent une solution économique pour la modernisation de machines, car ils préservent la broche d'origine et ne nécessitent pas son remplacement. Cependant, ils présentent trois limitations pour les usinages CNC exigeants. Premièrement, le faux-rond s'accumule tout au long de l'empilement : un faux-rond typique de 0,005 à 0,010 mm au niveau du nez de broche atteint 0,015 à 0,025 mm au niveau de l'outil de coupe après l'adaptateur et toute pince ou mandrin. Deuxièmement, l'équilibrage est limité : les cônes Morse et leurs mandrins de perçage associés ne sont généralement pas équilibrés à G2,5 à 30 000 tr/min, ce qui limite les opérations à haute vitesse. Troisièmement, le changement d'outil est manuel ou nécessite une interface de changeur d'outil externe qui peut ne pas être compatible avec la table de correction de longueur d'outil de la commande numérique. Pour les usinages CNC de grande volumétrie ou de haute précision, la solution optimale consiste à utiliser un porte-outil BT/HSK/CAT/ER à montage direct sur une nouvelle broche CNC, et non un adaptateur Morse.
Oui, mais c'est la pire option pour la modernisation d'une fraiseuse CNC. L'association d'un adaptateur Morse, d'un mandrin à clé et d'un foret forme un ensemble à trois éléments dont le faux-rond cumulé dépasse souvent 0,025 mm. À des vitesses de perçage supérieures à 3 000 tr/min, le mandrin à clé ne peut maintenir le foret de manière concentrique et le perçage produit des trous surdimensionnés ou non circulaires. L'alternative moderne consiste à remplacer le mandrin à clé par un porte-mandrin sans clé (comme la série BT-SPU) qui se monte directement sur la broche BT ou HSK, éliminant ainsi l'adaptateur Morse et le mandrin à clé. Ce simple changement améliore généralement la qualité du perçage, passant d'un faux-rond de ±0,025 mm à ±0,005 mm, soit la différence entre un trou réalisé manuellement et un trou réalisé avec une fraiseuse CNC.
Le faux-rond d'un adaptateur à cône Morse standard est de 0,005 à 0,010 mm au niveau du nez de l'adaptateur (mesuré à 50 mm de la face de la broche), selon la précision de l'adaptateur, l'état de la broche et la propreté des surfaces de contact. Pour les opérations CNC de haute précision, il s'agit du facteur limitant. À titre de comparaison, un porte-outil à pince BT30 à montage direct présente un faux-rond de 0,003 mm ou mieux, et un porte-outil à frettage présente un faux-rond de 0,003 mm à 3xD. La norme publiée pertinente pour la méthodologie de test du faux-rond des porte-outils est : Institut national américain des normes et de la technologie (NIST) Les protocoles de mesure de précision et la norme ISO 19443 (porte-outils à queue cylindrique) sont essentiels. Le faux-rond est la principale raison pour laquelle les machines modernisées avec adaptateurs Morse ne peuvent égaler la précision des machines CNC d'origine. Pour les modernisations où la précision est primordiale, la solution optimale consiste à se passer de l'adaptateur Morse et à utiliser un porte-outil à montage direct BT ou HSK sur une nouvelle broche CNC.
Lors d'une conversion manuelle vers CNC, le cône de broche est déterminé par la broche existante. La plupart des fraiseuses manuelles (Bridgeport, Acer, Jet, etc.) utilisent des cônes Morse R-8 ou ISO 30/40. La plupart des tours manuels utilisent un cône Morse n° 3 ou n° 4 pour la contre-pointe. Pour la conversion, le porte-outil doit correspondre au cône de broche existant. Les cônes de porte-outils CNC modernes les plus courants (BT30, BT40, HSK-A63, HSK-A100, CAT40, CAT50) ne sont PAS directement compatibles avec les broches manuelles. L'adaptateur Morse assure la liaison entre l'interface du porte-outil CNC moderne (côté outil de coupe) et le cône de broche manuelle existant (côté broche). Si la conversion inclut le remplacement de la broche, un cône CNC à montage direct (BT40, HSK-A63, etc.) peut être utilisé sans adaptateur Morse.
Spécifiez l'adaptateur Morse en fonction des cinq paramètres suivants : (1) la taille du cône Morse (MT1, MT2, MT3, MT4, MT5) côté broche, compatible avec la broche existante ; (2) l'interface de l'outil de coupe côté sortie (rainure de queue MTB, MTB1, MTB2, MTB3, MTB4, MTB5 ou une queue de porte-outil spécifique comme BT30) ; (3) la distance entre la face de la broche et le repère d'outil, qui détermine la zone de travail sur l'axe Z ; (4) le degré d'équilibrage pour la vitesse d'application (la plupart des applications de modernisation sont équilibrées à G6.3 à 12 000 tr/min, ce qui est suffisant pour le perçage et le fraisage léger) ; (5) le matériau et le traitement de surface pour une résistance à la corrosion dans l'environnement d'utilisation. La combinaison de ces cinq paramètres détermine si l'adaptateur s'adaptera à la broche existante, fonctionnera dans la course Z disponible, respectera le faux-rond requis et résistera aux conditions d'utilisation.
Lors d'une modernisation CNC, la décision de conserver ou de remplacer la broche est cruciale. Conserver la broche d'origine (et utiliser des adaptateurs Morse pour le porte-outils) préserve l'investissement initial, réduit les coûts et convient aux modernisations ne nécessitant ni haute précision, ni grande vitesse, ni changement d'outil automatique. Remplacer la broche (par une broche CNC moderne BT40, HSK-A63 ou CAT40) représente un investissement initial plus important, mais permet d'exploiter pleinement le potentiel de l'usinage CNC : faux-rond inférieur à 0,005 mm, vitesse de coupe supérieure à 10 000 tr/min, changement d'outil automatique et compensation intégrée de la longueur d'outil. Les broches étant des équipements lourds, la logistique d'expédition d'une broche CNC de remplacement jusqu'au site de modernisation peut s'avérer complexe. Administration fédérale des autoroutes des États-Unis (FHWA) Réglementation relative au poids et aux dimensions des véhicules utilitaires pour le transport terrestre. Mais elle libère tout le potentiel de l'usinage CNC : faux-rond inférieur à 0,005 mm, vitesse de coupe supérieure à 10 000 tr/min, changement d'outil automatique, compensation intégrée de la longueur d'outil. Le choix dépend de l'utilisation prévue de la machine. Pour les travaux de faible précision (perçage, fraisage simple, pièces simples) avec un budget limité, conservez la broche et utilisez des adaptateurs Morse. Pour les travaux de haute précision ou de production, remplacez la broche. La solution intermédiaire – conserver la broche et utiliser des porte-outils à montage direct BT ou HSK – est généralement impossible car la broche existante ne possède pas l'interface conique CNC.
Choisir les porte-outils pour un projet de modernisation CNC ?
Derek fournit des porte-mandrins BT/HSK/SK, des mandrins à pinces minces de précision pour courant continu, des porte-outils à frettage SF/DSF, des porte-fraises FMA/FMB (avec la série à cône étendu -BG) et des adaptateurs à cône Morse MTA/MTB, disponibles en configurations HSK-A, BT30, BT40, BT50, SK30, SK40 et SK50. Les spécifications de faux-rond sont vérifiées selon la norme ISO 19443. Assistance OEM/ODM et modernisation disponible.
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